自動薄膜封口機常見的三種故障以及解決方法

更新時間：2020-11-04　點擊量：9542

自動薄膜封口機由機架、減速調速傳動機構，封口印字機構，輸送裝置及電器電子控制系統等部件組成。

其工作原理是，當裝有物品的包裝放置在輸送帶上，袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸到袋的封口部分，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區，使薄膜表面溫度適當下降，然后經過滾花輪(或印字輪)滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網狀花紋(或印制標志)，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業。

近年來，隨著食品、醫藥等行業的快速發展，自動封口機也迎來廣闊的市場，行業市場規模不斷擴大。

并且在激烈的競爭中，自動薄膜封口機廠家不斷創新升級產品，打造結構更緊湊，外形更美觀，具有封口美觀牢固，工作效率高，操作簡單，維護方便等特點的設備，為客戶發展帶來經濟利益。

不過用戶在使用設備的過程中，仍然避免不了一些常見故障需要應對。

一、封口不牢

封口不牢是全自動封口機常見的故障之一，故障的原因主要有三個方面。

原因一是包裝袋封口處無法封上，由熱封溫度不夠、熱封速度過快、冷壓膠輪壓力不合適、熱封薄膜質量有問題等因素引起。

“封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。

這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以發現質量問題后需要及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。”業內如是表示。

對于這種故障情況，解決辦法主要包括：適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

原因二是在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。

這種情況與熱封溫度不夠、熱封刀的刀面不夠平整有關，對于前者可以適當提高熱封溫度即可解決問題。造成后者的主要原因是中間螺桿裝斜了，或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。只需作出相應的調整即可。

原因三是對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。